Investigación corporativa: Máquinas herramienta — DMG Mori, Okuma y Yamazaki Mazak

Las máquinas herramienta son la "máquina madre" —el equipo que corta y da forma a metales y otros materiales para convertirlos en piezas—, y constituyen la base de prácticamente todos los sectores de la industria manufacturera, desde la automoción y la aeronáutica hasta la fabricación de semiconductores. De los tres principales fabricantes japoneses —DMG Mori, Okuma y Yamazaki Mazak—, solo Yamazaki Mazak es de capital privado y no divulga información financiera; a continuación, se analizan las tres empresas teniendo en cuenta esta falta de transparencia. Casualmente, Okuma y Yamazaki Mazak son vecinas, ya que ambas tienen su sede en la misma ciudad, Oguchi, distrito de Niwa, prefectura de Aichi.

DMG Mori

Un centro de mecanizado de 5 ejes (ejemplo de referencia)

Imagen: DMG Logotipo de Mori (dominio público; los derechos de marca registrada se aplican por separado) / A Centro de mecanizado de 5 ejes (Jokkx, CC BY-SA 4.0), Wikimedia Commons. La foto de la derecha muestra una máquina fabricada por la empresa alemana Hermle; se trata de una ilustración genérica de un centro de mecanizado de 5 ejes, no un producto de ninguna de las tres empresas mencionadas en este artículo.

Historia de la empresa: Un fabricante de maquinaria textil, un taller de máquinas para fideos y un taller de telares para tatami: los tres comenzaron en lugares completamente distintos

Las tres empresas comparten algo en común: ninguna de ellas comenzó fabricando máquinas herramienta.

Los orígenes de DMG Mori se remontan a 1948, cuando comenzó a fabricar y vender maquinaria textil en Yamatokoriyama, prefectura de Nara. En 1958, se transformó en fabricante de máquinas herramienta, centrándose en tornos de precisión de alta velocidad; en 1970 puso en marcha su planta de Iga y amplió su negocio en consonancia con el impulso de la época hacia el control numérico (CN) y el mecanizado multitarea. En 2004, trasladó sus oficinas centrales a Nagoya. Okuma formó una alianza comercial y de capital con la alemana GILDEMEISTER AG (actualmente DMG MORI AG) en 2009; cambió su nombre a DMG Mori en 2013 tras una adquisición gradual de acciones; y consolidó la alemana DMG MORI AG como filial en 2015, unificando sus negocios de máquinas herramienta en Japón, Alemania y Europa bajo una única estructura de gestión.

Okuma nació en 1898 en Nagoya, cuando Eiichi Okuma, un expolicía, fundó Okuma Noodle Machine Company para fabricar y vender máquinas para hacer fideos. En 1904, se adentró en la fabricación de máquinas herramienta, cambió su nombre a Okuma Iron Works en 1916 y se constituyó como sociedad anónima en 1918. A partir de 1963, comenzó a desarrollar internamente su propio sistema CNC (control numérico computarizado), la tecnología que daría origen a "OSP", su principal diferenciador en la actualidad. Adoptó su nombre actual, Okuma Corporation, en 1991.

Yamazaki Mazak fue fundada en 1919 en Nagoya, prefectura de Aichi, por Sadakichi Yamazaki como Yamazaki Iron Works, comenzando con la fabricación de maquinaria para tejer tatamis. En 1927, se expandió a la fabricación de tornos, fresadoras y otras máquinas herramienta, y a partir de 1931 se centró por completo en la fabricación de máquinas herramienta. La fabricación fue prohibida temporalmente por el GHQ (la autoridad de ocupación aliada) tras la Segunda Guerra Mundial, pero Teruyuki Yamazaki, a quien se le atribuye el resurgimiento del negocio familiar, se unió a la empresa en 1946, y la producción se reanudó en 1959. En 1963, se convirtió en el primer fabricante japonés de máquinas herramienta en exportar a Estados Unidos; en 1974, se convirtió en el primer fabricante japonés en iniciar la producción local en Estados Unidos, liderando la expansión internacional del sector. En 1987, según se informa, alcanzó el primer puesto mundial en ingresos de fabricantes de máquinas herramienta, posición que, al parecer, ha mantenido desde entonces.

Comparación de la escala de las empresas: incluyendo la diferencia en la divulgación de información y su evolución a lo largo del tiempo

Los ejercicios fiscales y las prácticas de divulgación difieren entre las tres empresas. DMG Mori (ejercicio fiscal que finaliza en diciembre) y Okuma (ejercicio fiscal que finaliza en marzo) se muestran con sus respectivos calendarios fiscales; Yamazaki Mazak se indica explícitamente como empresa que no divulga información.

DMG Mori registró ingresos y beneficios operativos récord en el ejercicio fiscal 2023, para luego experimentar un descenso en sus beneficios entre los ejercicios fiscales 2024 y 2025 debido a la desaceleración de la demanda del sector automovilístico. Sin embargo, revisó al alza su previsión anual en el anuncio de sus resultados provisionales de agosto de 2026, con el objetivo de alcanzar pedidos de 700.000 millones de yenes, ingresos de 680.000 millones de yenes y un EBIT de 68.500 millones de yenes para el ejercicio fiscal 2028, un nuevo máximo que superaría el máximo alcanzado en el ejercicio fiscal 2023 (ingresos de 539.500 millones de yenes y EBIT de 55.400 millones de yenes). Okuma experimentó un descenso tanto en ingresos como en beneficios en el ejercicio fiscal que finalizó en marzo de 2025, pero protagonizó una recuperación en forma de V en el ejercicio fiscal que finalizó en marzo de 2026, registrando ingresos récord de 235.800 millones de yenes (+14,1%) y un beneficio neto de 12.500 millones de yenes (+30,9%).

Yamazaki Mazak es una empresa privada que no divulga información financiera, incluidos sus ingresos. A juzgar por su plantilla (aproximadamente 8.800 empleados), es plausible que su tamaño sea comparable al de DMG Mori u Okuma, o incluso mayor; sin embargo, esto no se puede verificar con información pública. En una clasificación de 2024 de fabricantes mundiales de máquinas herramienta por ingresos, DMG Mori ocupó el segundo lugar a nivel mundial (detrás de la alemana Trumpf), mientras que Yamazaki Mazak suele mencionarse por tener una de las mayores cuotas de mercado específicamente en máquinas multitarea —una única subcategoría— sin información divulgada que confirme su posición en la clasificación general del sector. Desde la perspectiva del inversor, es importante tener en cuenta que, al tratarse de una empresa privada, existe mucha menos información pública disponible.

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Diagrama: Duskcoil. Los valores de ingresos en la tabla del artículo se han convertido a billones de yenes japoneses (JPY). Los periodos fiscales varían, y los datos más recientes combinan una previsión con un valor real, tal como se indica en la tabla. Este diagrama no constituye asesoramiento de inversión.

Comparación de productos estrella

Sistemas CNC: Desarrollo interno de Okuma frente a proveedores externos en las otras dos empresas

La forma en que cada empresa obtiene su CNC —el «cerebro» de una máquina herramienta— es una diferencia fundamental entre las tres. Okuma ha desarrollado su CNC, «OSP», internamente de forma continua desde 1963, lo que la convierte en uno de los pocos fabricantes que gestiona internamente todo, desde la propia máquina hasta el sistema de control. Su última versión, «OSP-P500», prácticamente duplica la velocidad de cálculo de su predecesora y añade la capacidad de «gemelo digital», que simula el proceso de mecanizado en el espacio digital, permitiendo al operario comprobar la secuencia de mecanizado y estimar el tiempo de ciclo antes de poner en marcha la máquina física. DMG Mori y Yamazaki Mazak, como la mayoría de los fabricantes de máquinas herramienta, obtienen sus CNC principalmente de proveedores externos como FANUC o Siemens (DMG Mori superpone su propio sistema operativo "CELOS" como interfaz de usuario para el CNC), un contraste que resalta el grado de integración vertical de Okuma.

Comparación de máquinas multitarea y centros de mecanizado de 5 ejes

DMG Mori ofrece una amplia gama de centros de mecanizado de 5 ejes para aplicaciones en los sectores automotriz, de fabricación de moldes, aeroespacial, de semiconductores y de dispositivos médicos, y cuenta con una sólida cuota de mercado global. Impulsa la tecnología en dos direcciones simultáneamente: automatización (carga y transporte automatizados de piezas para operaciones largas y sin supervisión) y consolidación de procesos, incluyendo su serie "ULTRASONIC", que incorpora vibración ultrasónica junto con el corte para lograr un mecanizado de precisión en materiales difíciles de mecanizar, como cerámicas y aleaciones complejas. La serie LB-EX de Okuma es una marca de larga trayectoria que se remonta al modelo original LB15, lanzado en 1982, y que busca la "alta precisión y la eficiencia energética" como respuesta a desafíos en el taller, como la escasez de mano de obra, la sucesión de habilidades y la descarbonización. Se dice que la serie INTEGREX de Yamazaki Mazak ostenta una de las mayores cuotas de mercado en máquinas multifuncionales que combinan torneado y fresado en una sola unidad, y ha evolucionado bajo una filosofía coherente de consolidación de procesos; su serie AG, por ejemplo, integra también el tallado y la medición de engranajes en la misma máquina.

Instalaciones de Desarrollo y Fabricación

Además de su sede central en Nagoya (distrito de Nakamura, Nagoya, prefectura de Aichi), DMG Mori opera su planta de Iga (Iga, prefectura de Mie), núcleo de su producción de máquinas herramienta, y su planta de Nara (Yamatokoriyama, prefectura de Nara), dedicada a sistemas de automatización y que cuadruplicó su tamaño original en 2025. Okuma se centra en su sede central y planta principal (Oguchi, distrito de Niwa, prefectura de Aichi), con plantas adicionales en Konan, Aichi; Kani, Gifu; y Ota, Gunma (en funcionamiento desde 2023). La sede central de Yamazaki Mazak y su planta de Oguchi (Oguchi, distrito de Niwa, prefectura de Aichi, la misma ciudad que la sede de Okuma) se complementan con su mayor centro de producción, la planta de Minokamo (Minokamo, prefectura de Gifu); la planta de Inabe (Inabe, prefectura de Mie), que fabrica maquinaria pesada; y la planta de Seiko (Kuwana, prefectura de Mie), una planta de componentes. El mapa a continuación muestra las principales instalaciones nacionales que pudimos confirmar (las instalaciones en el extranjero quedan fuera del alcance).