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공작기계는 금속 및 기타 재료를 절삭하고 성형하여 부품을 만드는 장비로, 자동차, 항공기, 반도체 장비 등 거의 모든 제조업 분야의 기반이 되는 "모체 기계"입니다. 일본의 3대 공작기계 제조업체인 DMG Mori, Okuma, Yamazaki Mazak 중 Yamazaki Mazak만이 비상장 기업으로 재무 정보를 공개하지 않습니다. 이 글에서는 이러한 정보 공개의 공백을 바탕으로 세 회사를 비교 분석합니다. 흥미롭게도 Okuma와 Yamazaki Mazak은 아이치현 니와군 오구치시에 본사를 두고 있어 지리적으로도 인접해 있습니다.
DMG Mori
5축 가공 센터 (참고 예시)이미지: DMG Mori 로고 (공개 도메인, 상표권은 별도로 적용됨) / A 5축 가공 센터 (Jokkx, CC BY-SA 4.0), Wikimedia Commons. 오른쪽 사진은 독일 헤르믈레(Hermle) 사에서 제작한 5축 가공 센터의 일반적인 예시이며, 이 기사에서 다루는 세 회사 중 어느 곳의 제품도 아닙니다.
회사 연혁: 섬유 기계 제조업체, 국수 제조기 업체, 다다미 직조기 공방 - 모두 전혀 다른 곳에서 시작
세 회사 모두 공통점이 있습니다. 바로 어느 회사도 공작기계 사업으로 시작하지 않았다는 것입니다.
DMG 모리는 1948년 나라현 야마토코리야마에서 섬유 기계를 제조 및 판매하기 시작했습니다. 1958년 고속 정밀 선반에 집중하면서 공작기계 제조업체로 전환했고, 1970년 이가 공장을 가동했으며, 수치 제어(NC) 및 다기능 가공의 시대적 흐름에 발맞춰 사업을 확장했습니다. 2004년에는 본사를 나고야로 이전했습니다. 2009년 독일의 길데마이스터 AG(현 DMG 모리 AG)와 자본 및 사업 제휴를 맺었고, 단계적인 지분 인수를 통해 2013년 사명을 DMG 모리로 변경했으며, 2015년에는 독일의 DMG 모리 AG를 자회사로 편입하여 일본, 독일, 유럽의 공작기계 사업을 단일 경영 구조로 통합했습니다.
오쿠마는 1898년 나고야에서 전직 경찰관이었던 오쿠마 에이이치가 국수 제조기계를 생산 및 판매하는 오쿠마 국수기계 회사를 설립하면서 시작되었습니다. 1904년 공작기계 제조 사업에 진출했고, 1916년 오쿠마 철공소로 사명을 변경했으며, 1918년 주식회사로 전환했습니다. 1963년부터 자체 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템 개발에 착수했는데, 이 기술이 오늘날 오쿠마의 가장 큰 차별화 요소인 "OSP"의 시초가 되었습니다. 1991년에 현재의 이름인 오쿠마 주식회사(Okuma Corporation)로 변경되었습니다.
야마자키 마자크(Yamazaki Mazak)는 1919년 아이치현 나고야에서 야마자키 사다키치(Sadakichi Yamazaki)에 의해 야마자키 철공소(Yamazaki Iron Works)로 설립되었으며, 처음에는 다다미 직조기를 생산했습니다. 1927년에는 선반, 밀링 머신 및 기타 공작기계를 생산하기 시작했고, 1931년부터는 공작기계 제조에 전념했습니다. 제2차 세계 대전 후 연합군 점령 사령부(GHQ)에 의해 생산이 일시적으로 금지되었지만, 가업을 되살린 것으로 알려진 야마자키 데루유키(Teruyuki Yamazaki)가 1946년에 합류하여 1959년에 생산을 재개했습니다. 1963년에는 일본 공작기계 제조업체 최초로 미국에 수출했고, 1974년에는 미국 내 현지 생산을 시작한 최초의 일본 제조업체가 되어 업계의 국제적 확장을 주도했습니다. 1987년에는 공작기계 제조업체 매출 부문에서 세계 1위에 올랐으며, 그 이후로 줄곧 그 자리를 유지해왔다고 전해집니다.
기업 규모 비교 - 공시 방식의 차이 및 시간 경과에 따른 추세 분석
세 회사 모두 회계연도와 공시 방식이 다릅니다. DMG Mori(12월 마감 회계연도)와 Okuma(3월 마감 회계연도)는 각각 별도의 회계연도를 기준으로 공시하고 있으며, Yamazaki Mazak은 명시적으로 비공시 기업으로 표시되어 있습니다.
| 회계연도 | DMG Mori 매출 | DMG Mori 영업이익 | Okuma 매출 | Okuma 영업이익 |
|---|---|---|---|---|
| 2022 회계연도 / 2023년 3월 마감 회계연도 | 4,834억 엔 | 412억 엔 | (2022년 3월 마감 회계연도는 1,728억 엔이었으며, 영업이익은 확인되지 않았습니다.) | — |
| 2023 회계연도 / 2024년 3월 종료 회계연도 | 5,485억 엔 (역대 최고치) | 554억 엔 (역대 최고치) | 2,276억 엔 | 248억 엔 |
| 2024 회계연도 / 2025년 3월 종료 회계연도 | 5,413억 엔 | 437억 엔 | 2,280억 엔 | 254억 엔 |
| 2025 회계연도 / 2026년 3월 종료 회계연도 | 5,150억 엔 (감소) | 190억 엔 (급감) | 2,068억 엔 (감소) | 147억 엔 (감소) |
| 2026 회계연도 (전망) / 2026년 3월 종료 회계연도 실제 | 5,800억 엔 (2026년 8월 상향 조정) | 300억 엔 (상향 조정) | 2,359억 엔 (사상 최고치, +14.1%) | 155억 엔 (+5.8%) |
| 주요 지표 | DMG 모리 | 오쿠마 | 야마자키 마자크 | |
| --- | --- | --- | --- | |
| 직원 수 | 약 14,026명 (연결 기준) | (세부 수치는 공개되지 않음) | 약 8,800명 (2025년 12월 기준 그룹 전체) | |
| 상장 현황 | 도쿄 증권거래소 프라임 마켓 상장 | 도쿄 증권거래소 프라임 마켓 상장 | 비상장 |
DMG Mori는 2023 회계연도에 사상 최고 매출과 영업이익을 기록했지만, 자동차 산업 수요 둔화로 2024~2025 회계연도에는 수익이 감소세로 돌아섰습니다. 그러나 2026년 8월 중간 실적 발표에서 연간 전망치를 다시 상향 조정하여 2028 회계연도 목표 수주액을 7,000억 엔, 매출을 6,800억 엔, 영업이익을 685억 엔으로 설정했습니다. 이는 2023 회계연도 최고치(매출 5,395억 엔, 영업이익 554억 엔)를 넘어선 새로운 최고치입니다. Okuma는 2025년 3월 마감 회계연도에 매출과 이익 모두 감소했지만, 2026년 3월 마감 회계연도에는 V자형 회복세를 보이며 사상 최고 매출 2,358억 엔(14.1% 증가)과 순이익 125억 엔(30.9% 증가)을 기록했습니다.
야마자키 마작은 비상장 회사로, 매출을 포함한 재무 정보를 공개하지 않습니다. 그룹 직원 수(약 8,800명)를 보면 DMG 모리나 오쿠마와 규모가 비슷하거나 더 클 것으로 추정되지만, 공개된 정보로는 확인할 수 없습니다. 2024년 세계 공작기계 제조업체 매출 순위에서 DMG 모리는 독일의 트럼프에 이어 2위를 차지했으며, 야마자키 마작은 특히 다기능 공작기계라는 단일 하위 분야에서 가장 큰 시장 점유율을 보유하고 있는 것으로 알려져 있지만, 전체 산업 순위를 확인할 수 있는 정보는 공개되지 않았습니다. 투자자 관점에서 이 산업에 대해 유념해야 할 중요한 점은 비상장 회사는 애초에 투자에 활용할 수 있는 공개 정보가 훨씬 적다는 것입니다.
다이어그램: 더스크코일. 본문 표에 제시된 매출액은 조 엔화로 환산되었습니다. 회계연도는 서로 다르며, 표에 표시된 최신 수치는 예측치와 실제치를 혼합하여 나타낸 것입니다. 본 도표는 투자 조언이 아닙니다.
주력 제품 비교
CNC 시스템: 오쿠마의 자체 개발 vs. 나머지 두 회사의 외부 공급
각 회사가 공작기계의 "두뇌" 역할을 하는 CNC 장비를 어떻게 조달하는지는 세 회사 간의 주요 차이점입니다. 오쿠마는 1963년부터 CNC 장비 "OSP"를 자체 개발해 왔으며, 기계 본체부터 제어 시스템까지 모든 것을 자체적으로 생산하는 몇 안 되는 제조업체 중 하나입니다. 최신 버전인 "OSP-P500"은 이전 모델보다 연산 속도가 두 배 정도 향상되었고, 디지털 공간에서 가공 공정을 시뮬레이션하는 "디지털 트윈" 기능을 추가하여 작업자가 실제 기계를 가동하기 전에 가공 순서와 사이클 시간을 확인할 수 있습니다. DMG Mori와 Yamazaki Mazak은 대부분의 공작기계 제조업체와 마찬가지로 FANUC이나 Siemens와 같은 외부 공급업체로부터 CNC 장비를 주로 공급받습니다(DMG Mori는 CNC 장비용 사용자 인터페이스로 자체 개발한 "CELOS" 운영 체제를 탑재합니다). 이러한 대조적인 상황에서 Okuma의 높은 수직 통합 수준이 더욱 두드러집니다.
다기능 가공기 및 5축 가공 센터 비교
| 품목 | DMG Mori (5축 및 다기능 가공기) | Okuma (CNC 선반, LB-EX 시리즈) | Yamazaki Mazak (다기능 가공기, INTEGREX 시리즈) |
|---|---|---|---|
| 주력 제품/특징 | 5축 가공 센터, 밀링과 선삭 작업을 한 장비에서 수행할 수 있는 다기능 가공기, 초음파 진동 가공 기능을 추가한 "ULTRASONIC" 시리즈 | LB3000 EX III (싱글 새들 CNC 선반): 스핀들 속도 5,000 min⁻¹, 최대 출력 22 kW, 급속 이송 속도 30 m/min (+20% 이전 모델 대비) | INTEGREX i 시리즈, INTEGREX j 시리즈 등; 선삭, 밀링, 기어 절삭, 측정 기능을 하나의 장비에 통합한 다기능 기계로, 해당 분야에서 세계 최고 수준의 시장 점유율을 자랑합니다. |
| 강점 | 다양한 산업 분야(자동차, 금형 제작, 항공우주, 반도체, 의료기기) 및 자동화(장시간 무인 운전)에 적용 가능한 다재다능함 | 고강성 갠트리 베드 구조와 열변형 보정 기술로 장시간 운전에도 안정적인 치수 정밀도 유지; 전 세계적으로 18,000대 이상 판매 | 선삭, 밀링, 기어 절삭, 측정 기능을 하나의 공정으로 통합; 대량 생산부터 다품종 소량 생산까지 모든 생산 방식에 적용 가능 |
DMG Mori는 자동차, 금형 제작, 항공우주, 반도체 및 의료기기 분야에 적용되는 다양한 5축 가공 센터 라인업을 보유하고 있으며, 전 세계적으로 강력한 시장 점유율을 자랑합니다. DMG Mori는 자동화(장시간 무인 작업을 위한 공작물 적재 및 이송 자동화)와 공정 통합이라는 두 가지 방향으로 기술 혁신을 추진하고 있으며, 특히 세라믹이나 난삭재와 같은 절삭이 어려운 소재에 정밀 가공을 구현하기 위해 절삭에 초음파 진동을 더한 "ULTRASONIC" 시리즈를 선보였습니다. Okuma의 LB-EX 시리즈는 1982년 출시된 최초의 LB15를 시작으로 오랜 역사를 자랑하는 브랜드로, 인력 부족, 숙련 기술 계승, 탈탄소화와 같은 현장 과제에 대한 해답으로 "고정밀도 및 에너지 효율"을 추구해 왔습니다. 야마자키 마자크의 INTEGREX 시리즈는 선삭과 밀링을 단일 장비에 결합한 다기능 기계 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있으며, 공정 통합이라는 일관된 철학을 바탕으로 발전해 왔습니다. 예를 들어, AG 시리즈는 기어 절삭과 측정을 동일한 기계에 통합했습니다.
개발 및 제조 시설
DMG Mori는 아이치현 나고야시 나카무라구에 위치한 본사 외에도 공작기계 제조의 핵심인 미에현 이가시에 위치한 이가 공장과 자동화 시스템 전문 생산 기지인 나라시 야마토코리야마 공장을 운영하고 있으며, 나라 공장은 2025년에 기존 규모의 4배로 확장되었습니다. 오쿠마 사업부는 아이치현 니와군 오구치시에 위치한 본사 및 주요 공장을 중심으로 아이치현 고난, 기후현 가니, 군마현 오타(2023년 가동)에 추가 국내 공장을 보유하고 있습니다. 야마자키 마자크 본사와 오구치 공장(아이치현 니와군 오구치시 - 오쿠마 본사와 같은 도시) 외에도 최대 생산 시설인 미노카모 공장(기후현 미노카모시), 대형 기계를 생산하는 이나베 공장(미에현 이나베시), 그리고 부품 생산 공장인 세이코 공장(미에현 쿠와나시)이 있습니다. 아래 지도는 확인된 주요 국내 시설을 나타냅니다(해외 시설은 제외).
출처: DMG 모리, 오쿠마, 야마자키 마자크 공식 시설/생산 현장 페이지.
일부 부지(오쿠마의 코난 및 카니 공장)의 경우, 마을/블록 수준의 주소만 확인할 수 있었으며, 이는 지도/주소록 서비스(Mapion, NAVITIME 등)를 통해 교차 확인되었습니다. 좌표는 OpenStreetMap Nominatim을 통해 도시/블록 수준으로 지오코딩되었습니다.